精密鑄造的表面處理流程是一個復雜且多步驟的過程，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
噴砂：利用高速噴射的砂粒沖擊鑄件表面，以殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮，同時增加表面的粗糙度和附著力
拋丸：通過機械方式，使用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸機將鋼丸或鋼砂拋射到鑄件表面，以達到清理和強化表面的目的
酸洗：使用酸性溶液去除鑄件表面的氧化皮、焊渣等雜質(zhì)，使表面更加干凈、光滑
拋光：通過機械或化學方法，使不銹鋼表面達到鏡面般的光潔度，不銹鋼的美觀性，并減少表面微小的不平
電鍍：在不銹鋼表面覆蓋一層金屬或合金的薄層，以改善其外觀、耐腐蝕性和導電性。常見的電鍍層有鉻、鎳等
熱處理：如氮化處理，通過高溫氮化處理，使不銹鋼表面形成一層硬質(zhì)的氮化層，提高不銹鋼的硬度和耐磨性
涂層處理：在不銹鋼表面噴涂一層涂料，以改善其外觀、耐腐蝕性和耐候性。噴涂顏色和多樣，可根據(jù)需求定制
鈍化：通過化學方法在不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性能
除油除銹：通過除油劑或者除銹劑等清洗劑，表面的油污，銹跡等
電解：通過電化學方法，通過直流電和特定的電解液，使金屬表面微觀凸起部分優(yōu)先溶解，從而達到平整、光亮的，提高金屬表面的光潔度和耐腐蝕性
PVD涂層：通過物相沉積技術(shù)，在不銹鋼表面形成一層硬質(zhì)涂層，提高其硬度和耐磨性。這種涂層通常具有優(yōu)異的耐腐蝕性
激光加工：利用激光束對不銹鋼表面進行刻印、打孔或切割等加工，以滿足特定的工藝需求。激光加工具有高精度、效率和高靈活性的特點
