在精密鑄造過(guò)程中控制和減少缺陷，可以采取以下措施：
合理選擇鑄造合金：選擇適合的合金材料，以減少液相收縮和凝固收縮，從而縮孔和縮松的風(fēng)險(xiǎn)
定向凝固原則：實(shí)施定向凝固原則，以控制凝固過(guò)程，減少縮孔和疏松的形成
澆注溫度控制：合理確定澆注溫度，過(guò)高或過(guò)低的溫度都可能導(dǎo)致縮孔或疏松
改進(jìn)陶瓷殼制備：在陶瓷殼生產(chǎn)過(guò)程中控制溫度和濕度，使涂層均勻，提高陶瓷殼的強(qiáng)度，優(yōu)化燒結(jié)工藝，防止?jié)沧⑦^(guò)程中鑄件產(chǎn)生表面缺陷
熔煉及澆注工藝優(yōu)化：采用真空熔煉、氬氣保護(hù)澆注技術(shù)，減少雜質(zhì)混入，并優(yōu)化澆注速度和溫度，避免縮孔、夾雜，提高產(chǎn)品的耐磨性
無(wú)損和精度檢查：使用X射線(xiàn)和磁粉技術(shù)檢查鑄件內(nèi)部和表面的缺陷，并使用坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備確認(rèn)關(guān)鍵尺寸，以確保批次質(zhì)量的一致性
模具管理：采用優(yōu)質(zhì)模具材料，生產(chǎn)前后對(duì)模具進(jìn)行檢查，減少因磨損而產(chǎn)生的尺寸誤差?？刂葡?zāi)Ｖ谱鲿r(shí)的溫度和壓力，使每個(gè)蠟?zāi)５某叽绺?/span>
改進(jìn)澆注系統(tǒng)：通過(guò)改進(jìn)澆注系統(tǒng)，增強(qiáng)壓力傳遞，適當(dāng)調(diào)整填充時(shí)間，澆注溫度，增加注射壓力，以減少縮孔和疏松
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：通過(guò)限度地減少壁厚差異并確保厚段和薄段之間的平滑過(guò)渡來(lái)改善鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以避免出現(xiàn)孤立的熱點(diǎn)
控制熔煉溫度：防止過(guò)熱，以減少焊接和氧化缺陷
使用合適的鑄造參數(shù)：包括注射速度和壓力，以確保穩(wěn)定和充足的氣流
脫模劑的質(zhì)量控制：使用高質(zhì)量和受控?cái)?shù)量的脫模劑，以減少鑄件表面的缺陷
后處理熱過(guò)程尺寸精度控制：在分析大型鑄件在熱處理（含熱等靜壓、時(shí)效等）、焊接等熱過(guò)程中變形規(guī)律的基礎(chǔ)上，運(yùn)用金屬材料的蠕變特性，設(shè)計(jì)和制造必要的熱定型工裝和防變形工裝以減小后處理熱過(guò)程中鑄件變形
