各行各業(yè)對(duì)精密鑄件有著不同的要求，為滿足需要，精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應(yīng)性，例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復(fù)雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的精確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面，在這些特性里，今天都有著新的進(jìn)展和提高。例如材質(zhì)為不銹鋼重量35g，外廓尺寸為長(zhǎng)45mm、寬32mm、厚5mm 的精密鑄件對(duì)它的要求是:鑄態(tài)直接使用，全免機(jī)加工，鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(J IS的規(guī)定:3軸孔周圍的 4個(gè)孔與另一部件配合，其相關(guān)尺寸除滿足JIS 的規(guī)定外，并要求鑄件不能撓曲變形;鑄件的最小尺寸公差為+0.1mm ;鑄出的文字符號(hào)等的深度為 013mm ，要求線條清晰;平面間的最小尺寸公差為 011mm ;7毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等未特殊指定的，均按生產(chǎn)單位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作為精密鑄件的一個(gè)例子，從中可感到當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)對(duì)精密鑄件的要求和生產(chǎn)者可以達(dá)到的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道，要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此，如果不從每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位進(jìn)行嚴(yán)格管理正確操作、前后配合的話，要達(dá)到上述目的是很困難的。
