（1） 精密鑄造的澆注位置應(yīng)使重要的大表面盡可能垂直或傾斜，這有利于液態(tài)金屬的穩(wěn)定填充和塑性圖案的逐漸汽化，從而降低氣隙壓力并保持平衡。
（2） 精密鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先采用閉底澆注、階梯澆注或側(cè)向澆注，以保證液態(tài)金屬的穩(wěn)定流動，避免澆注過程中大量空氣進(jìn)入型腔。
（3） 提高金屬液的澆注溫度，降低澆注速度，有利于充分汽化和快速排出泡沫圖案。實踐表明，提高澆注溫度可以很好地減少氣孔等一系列鑄造缺點。鑄鋼件的澆注溫度應(yīng)在1600℃以上。此時應(yīng)確保涂層具有較高的高溫強(qiáng)度，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的粘砂。
（4） 堅持“慢-快-慢”的澆注原則。首先，澆口應(yīng)與小流量液態(tài)金屬連接，并通過快速向澆口杯中注入大流量來關(guān)閉澆口，以確保真空，直到澆口杯的液態(tài)金屬不下沉。這是根據(jù)澆注的鋼水量估算的。當(dāng)液位即將到達(dá)鑄件頂面時，減慢澆注速度，減少熔融金屬的流動，并確保熔融金屬中的氣體或可能侵入的氣體從涂層中逸出或從熔融金屬中析出。
