精密鑄造加工整個過程全部智能控制。每一爐不同材質(zhì)的鋼水用元素分析儀跟班進行實地材質(zhì)成份檢測分析。對材質(zhì)成份缺陷或過高的一定不允許進行精密鑄造，從源頭上確保了設備的品質(zhì)和可靠性。
考慮到鑄鋼的收縮很大的高于鑄鐵，為避免 鑄造件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大部分采用冒口和、冷鐵和補貼等方法，以進行先后凝固。另外，為避免 不銹鋼(不銹耐酸鋼)鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚勻稱、避免 尖角和直角結構、在鑄型用型砂里加鋸末、在型芯里加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
精密鑄件鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，較易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應使用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。
不銹鋼鑄件廠家須得將各重要環(huán)節(jié)智能測控系統(tǒng)與工廠治理中心計算機系統(tǒng)相聯(lián)，組成工廠智能化閉環(huán)自控系統(tǒng)，做到生產(chǎn)質(zhì)量猜測與控制。
