精密鑄造硅溶膠涂料中氣泡的解決辦法
熔模精密鑄造不銹鋼精密鑄造碳鋼精密鑄造失蠟精密鑄造脫臘精密鑄造
硅溶膠涂料中在生產(chǎn)時易產(chǎn)生氣泡。這個氣泡分兩種：一種是在漿液中產(chǎn)生氣泡，一種是在涂掛過程中在在模組上產(chǎn)生的氣泡。不管哪種氣泡，對模殼的制作都有很大的副作用，都是熔模精密鑄造生產(chǎn)中應(yīng)該避免的問題。
前一種氣泡-在硅溶膠料漿中產(chǎn)生的氣泡，首先對料漿的流動性、涂掛性有很大影響。料漿中含氣大，料漿的流動性差，涂掛性會很差，影響涂掛效果以及生產(chǎn)效率，這是其一；其二，這種氣泡帶到模組上，特別是面層或者過渡層，會產(chǎn)生不同的影響。在面層帶上氣泡時，會產(chǎn)生鐵豆缺陷。在過渡層帶上氣泡時，會造成模殼局部強(qiáng)度降低，有可能造成模殼局部跑火。
第二種氣泡-帶到模組上的氣泡，產(chǎn)生的后果實(shí)際上跟第一種氣泡的的第二種發(fā)生情況產(chǎn)生的效果是一致的。對模殼的強(qiáng)度以及鑄件的表面質(zhì)量會產(chǎn)生不同程度的影響。
以上兩種氣泡，都是熔模精密鑄造生產(chǎn)時應(yīng)該避免的。那么，這兩種氣泡產(chǎn)生的原因是什么呢?
1.硅溶膠涂料在配制過程中，在硅溶膠以及耐火粉倒入攪拌桶時，會帶入一部分氣泡；在攪拌過程中也會帶入一部分氣泡；模組在浸入涂料時會帶入一部分氣泡。
2..涂料中添加潤濕劑帶來的氣泡。
3.由于蠟?zāi)?、模組與硅溶膠涂料潤濕不好，在涂料與蠟?zāi)５慕Y(jié)合面產(chǎn)生氣泡；在模組浸入涂料時從涂料中帶出來的氣泡。
既然都是有害氣泡，那么如何來消除這些不良?xì)馀菽?？兩種氣泡產(chǎn)生自不同的原因，那么，追根究底，必須從源頭上來解決這些氣泡。
首先，解決料漿中的氣泡。在配制漿料時，我們應(yīng)該從倒啤酒的學(xué)問中得到啟示。平時倒啤酒時，不是有句俗語嗎？背壁下流。說的就是順著玻璃杯壁緩緩倒啤酒，又多泡沫又少。當(dāng)然，這個比喻也許并不恰當(dāng)。因?yàn)槠【浦斜旧砗瑲?。只是說明一點(diǎn)，減少外來氣泡的加入。實(shí)際上，加入耐火粉也是一個道理，徐徐加入。不是說其他方法不行，只是其他方法后期處理時間一點(diǎn)不會少。另外，在模組浸入涂料時，也是要傾斜角度，慢慢浸入，緩緩回轉(zhuǎn)。這是配制過程中應(yīng)該注意的。
料漿配制完后并不能立即使用，而必須有一個醒漿的過程。所謂醒漿，就是讓硅溶膠與耐火粉料充分潤濕，讓涂料的性能達(dá)到最好。這就需要長時間的攪拌。另外，長時間的攪拌也可以使部分漿液中的氣泡慢慢逸出。這也是醒漿的一個過程。實(shí)際上，醒漿，醒蠟都跟平時的做饅頭發(fā)面是一個道理。當(dāng)然，也有單位使用快速攪拌機(jī)配料，基本攪拌差不多后再放入攪拌桶進(jìn)行醒料也可以，少去了人工手搓大料塊的過程。但是，醒料過程是一點(diǎn)不能少。常規(guī)工藝對于醒料都有嚴(yán)格的時間規(guī)定：一般配新料必須攪拌24小時以上?；蛘卟糠掷m(xù)料也要12小時以上。
潤濕產(chǎn)生的氣泡可能是硅溶膠熔模精密鑄造中遇到的大部分氣泡。蠟?zāi)Ｅc硅溶膠的潤濕，模殼與硅溶膠涂料直接的潤濕，這兩種潤濕效果不好，都會產(chǎn)生氣泡。常用的解決辦法是蠟?zāi)Ｊ褂每涛g液，來改變蠟?zāi)５谋砻鎻埩?。另外，在面層甚至過渡層增加潤濕劑，增強(qiáng)蠟?zāi)Ｅc涂料，模殼與涂料的潤濕。但是，潤濕劑恰恰是氣泡產(chǎn)生的又一個來源。好在有配對的強(qiáng)大的消泡劑來降低潤濕劑產(chǎn)生的副作用。
再者，由于干燥的模殼遇到濕的涂料時仍會存在潤濕不好的情況，怎么來解決因此而產(chǎn)生的副作用呢？還是有辦法。用預(yù)濕液先預(yù)濕是一種解決辦法；另外，用毛刷，用嘴、壓縮空氣吹。還有一種，使用真空沾漿機(jī)。這些都能解決蠟?zāi)?、模組潤濕不好的問題。
那么，有產(chǎn)生原因，有解決辦法，這些氣泡一般出現(xiàn)在什么地方哪?就出現(xiàn)在模殼的的犄角旮旯處。比如內(nèi)澆道的根部，蠟件的深孔、深槽根部，兩截面的交界處。這些部位都是氣泡易聚集的地方，涂料工作者在實(shí)際操作時應(yīng)該加一足夠重視。
還有一點(diǎn)要提出來，在面層、過渡層產(chǎn)生的氣泡一定要破滅它。到了背層，破滅它可能相對不重要了。
