精密鑄造對金屬組織和性能的影響
精密鑄造使金屬產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)變形的溫度范圍和它所產(chǎn)生的影響，一般分為冷變形和熱變形。冷變形發(fā)生在較低的溫度，引起加工硬化，使其強(qiáng)度和硬度升高。熱變形發(fā)生較高溫度，變形后看不出強(qiáng)度和硬度的變化。
劃分冷變形和熱變形的溫度界限是隨金屬及合金的系統(tǒng)不同而不同。劃分溫度的物理基礎(chǔ)是，在熱變形情況下原子自擴(kuò)散速度很高，足以發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，抵消變形硬化效應(yīng)。而冷變形時則不能發(fā)生充分的再結(jié)晶。下面具體地淡—下冷，熱變形后金屬組織；和性能變化的特點(diǎn)。第一節(jié)，冷變形后金屬的組織和性能在金屬制品的加工中，冷變形的方法得到廣泛地采用。
例如：冷沖壓、冷彎、冷擠和冷頂鍛等方法用來生產(chǎn)各種零件和半成品，用冷軋和冷拔等方法生產(chǎn)小口徑薄壁無縫管，薄板，薄帶和線材等。冷變形不僅是改變產(chǎn)品外形和尺寸的加工方法，而且是改善金屬組織和性能的有效措施。冷變形的后果是使制件產(chǎn)生加工硬化，突出的表現(xiàn)在強(qiáng)度極限(口b)和布氏硬度(HB)，隨著冷變形程度的增加而升高，延伸率(古％)和沖擊值(爿k)則降低
為什么會出現(xiàn)上述結(jié)果呢?當(dāng)我們剖開金相樣品放在顯微鏡下或電鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，金屬變形以后，在滑移面上產(chǎn)生許多微小的碎片，晶格產(chǎn)生很大扭曲原子離開了穩(wěn)定平衡位置后，使其內(nèi)能升高，增加了繼續(xù)滑移的阻力，從而造成了冷變形金屬加工硬化現(xiàn)象。變形硬化是一種不穩(wěn)定的組織狀態(tài)。處于高位能的原子有自發(fā)地回復(fù)到低位能平衡穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢。
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